西安多功能梯子夾具、踏臺一體化設(shè)計理念：

許多企業(yè)的踏臺制作理念是由負責(zé)焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃的工藝規(guī)劃師主控，按照前期積累的踏臺設(shè)計經(jīng)驗及該生產(chǎn)線的規(guī)劃需求，對現(xiàn)場踏臺的高度、寬度和臺階位置等做一簡單的數(shù)據(jù)分析，確定出踏臺的具體尺寸進行制作。在夾具到達現(xiàn)場時，將前期制作踏臺與現(xiàn)場夾具進行匹配并應(yīng)用于生產(chǎn)。通過這個流程制作的踏臺往往存在很大的問題，在實際生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過許多次的修改才能交付車間使用。這種方法既耽誤生產(chǎn)進度，又存在安全隱患，造成資源的浪費。基于上述原因，建議將夾具、踏臺進行一體化設(shè)計，將踏臺的設(shè)計尺寸由夾具廠家主控。夾具廠家設(shè)計夾具的時候，對夾具的功能尺寸和配套設(shè)施（電控柜、電控開關(guān)、氣路和電路）的分布有較直觀的數(shù)據(jù)，并且當夾具制作完畢調(diào)試階段，夾具廠家也能實際了解現(xiàn)場操作的要求，模擬現(xiàn)場情況的踏臺設(shè)計更能滿足今后生產(chǎn)的要求。這樣做有幾點好處：第一、更安全、相容性更好；夾具廠家在設(shè)計踏臺時，踏臺和夾具之間的間隙可通過多種方式進行控制，使踏臺與夾具的接觸曲面更貼合，相容性更好，實現(xiàn)踏臺與夾具的“無縫結(jié)合”，消除了安全隱患。第二、節(jié)約成本；在公司工藝人員的配合下，由夾具廠家主控的踏臺設(shè)計，踏臺的一次成型率更高，可以避免后期的反復(fù)修改所帶來的資源浪費。第三、便于維修；由于是夾具廠家主控踏臺的設(shè)計，其勢必將夾具前期的安裝和后期的維修考慮到踏臺的設(shè)計過程中來，這樣更能大大避免踏臺后期的修改和便利于后期的生產(chǎn)。